Tоркрет установка SSB 05 применяется для нанесения торкрет бетонов методом сухого и мокрого торкретирования.
Оборудование широко применяется:
- в металлургической промышленности - футеровка металлургических печей;
- в стекольной промышленности – ремонт стекольных печей; при ремонте котлов отопительных систем и коксовых батарей;
- при обслуживании строительных конструкций: автомобильных и железнодорожных мостов, опорных стен, градирен, водяных резервуаров, очистных сооружений;
- при строительстве и реконструкции зданий и во время армирования и крепления тоннельных сводов и канализационных коллекторов.
- В SSB 05 реализован принцип роторной подачи материала. Теоретическая производительность варьируется от 0,5 до 7,1 куб. м/час. Практическая производительность достигает 50-60% от теоретической производительности.
- Регулировка производительности производится изменением частоты вращения ротора (дозировочного барабана) с помощью встроенного механического вариатора (модели COM-V) или с помощью встроенного частотного преобразователя (модели COM-F), а также сменой дозировочных барабанов возможными объемами: 1,9, 3,9, 6,9 л при сухом методе торкретирования и объемом 7,9 л при мокром методе торкретирования.
- Барабаны малого объема рекомендуется применять при использовании мелкозернистого, сухого и плотного материала. К таким относятся огнеупорные бетоны или мелкозернистые смеси заводского приготовления.
Для работы торкрет установок (модели DUO, COM-V, COM-F) необходимы электропитание 380 В, 3 фазы и сжатый воздух от компрессора. Для модели COM-A только сжатый воздух.
Все торкрет установки оснащены системой смазки для защиты механизмов, подверженных естественному истиранию. На оборудование могут быть установлены рычажный масляный пресс или автоматическая система смазки. Также при приемной воронке устанавливается вибратор, который позволяет максимально возможно наполнять материалом ячейки дозировочного барабана.
Торкрет установками можно управлять как с панели управления, установленной на корпусе оборудования, так и с помощью проводного дистанционного управления для моделей COM-F.
По желанию заказчика в воздушную арматуру торкрет установки может быть встроен магнитный вентиль с помощью которого можно дистанционного открыть/закрыть прямую подачу сжатого воздуха, и, при закрытой подаче, через байпас, осуществлять регулировку давления (объема) сжатого воздуха от компрессора.
Преимущества:
- Универсальность оборудования: используется как при сухом, так и при мокром методе торкретирования.
- Мобильность: на колесной раме, с одним поворотным колесом, что увеличивает маневренность оборудования.
- Защищенность: степень защиты электропривода IP55 – пыле- и влагозащищенное исполнение, электропривод и система центральной смазки находятся под капотом.
- Надежность: мощный электропривод производства Lenze, Германия, защита от перегрузок и перегрева.
- Удобство в эксплуатации:
- регулировка производительности от 0,25 до 7,1 куб. м в час и плавный пусковой момент благодаря встроенному частотному преобразователю Lenze, Германия;
- наличие дистанционного управления, что позволяет останавливать / запускать и регулировать производительность оборудования на расстоянии, управлять подачей сжатого воздуха;
- регулировка подачи сжатого воздуха в ячейки барабана и нагнетательную магистраль, что позволяет настроить максимальное опустошение ячеек дозировочного барабана при нагнетании торкрет-бетона в транспортную магистраль.
- Удобство обслуживания: встроенная система центральной смазки производства TriboTec, Чехия автоматически смазывает узлы оборудования и исключает человеческий фактор в обслуживании, значительно продлевая ресурс истираемых рабочих узлов – уплотнительные плиты, барабан.
- Максимальная производительность: встроенный воздушный вибратор позволяет максимально заполнять ячейки дозировочного барабана, что позволяет получить максимальную производительность оборудования.
Технические характеристики:
| Параметр |
Сухой метод |
Мокрый метод |
| Объем ротора, л |
1,9 |
3,9 |
6,9 |
7,9 |
| Теоретическая производительность*,м3/ч] |
0,25 – 1,5 |
0,5 – 3,0 |
0,9 – 5,4 |
2,3 – 7,1 |
|
Необходимый объем воздуха от
компрессора** (при длине растворного рукава
40 м, м3/мин
|
3 – 5 |
10 – 15 |
| Давление воздуха, MПа |
0,5 – 0,6 |
0,5 – 0,6 |
| Потребляемая мощность электромотора, кВт |
3 |
3 |
| Электропитание |
380 В, 3 фазы |
380 В, 3 фазы |
| Диаметр рукавов для подачи материала, мм |
DN 25/32/40/50 |
DN 40/50 |
| Размер зерна в материале, мм |
8 (DN 25/DN 32); 16 (DN 40/50) |
4 – 8 |
| Максимальная влажность материала, % |
6 |
x |
| Подвижность раствора |
x |
S4 |
| Длина подачи, м |
max. 300 |
max. 40 |
| Высота подачи, м |
max. 100 |
max. 5 – 10 |
| Диаметр рукава для подачи воды, мм |
DN 20 |
x |
| Диаметр рукава для подачи жидких добавок, мм |
x |
DN 20 |
| Минимальное давление воды подаваемой с сопло, МПа |
0,3 |
x |
* Речь идет о теоретических значениях. Действительная производительность зависит от состава подаваемой смеси, производительности источника сжатого воздуха, расстояния подачи и диаметра транспортировочных шлангов.
** Данные о потреблении воздуха являются лишь приблизительными оценками и зависят от текущей производительности машины, расстояния подачи и диаметра транспортировочных шлангов.
