Строительное ▪ Подъемное ▪ Электротехническое оборудование
Запчасти ▪ Комплектующие ▪ Сервис в Краснодарском крае
Запчасти ▪ Комплектующие ▪ Сервис в Краснодарском крае
Написать сообщение
info@rsteh.ru
info@rsteh.ru
Установка для торкретирования бетона Aliva-237 имеет надёжную конструкцию. Установка поставляется либо без шасси и оснащается монтажными лапками для установки на шасси Заказчика, либо монтируется на заводской трёхколёсной тележке. Установка идеально подходит для ручного торкретирования и благодаря компактной маневренной конструкции может применяться в стеснённых производственных условиях, напр. в подземных рудниках, штольнях и малых тоннелях. Кроме этого, установка Aliva-237 применяется при выполнении работ по ремонту железобетонных конструкций, укреплению откосов, уклонов и уступов, устройстве бассейнов, водохранилищ, набрызге бетона в тоннелестроении, при нанесении огнеупорных торкрет-бетонов и масс, а также для подачи смеси за тюбинги.
|
Стандартное исполнение
Установка оснащена ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ - для вращения револьверного ротора установки используется электродвигатель; - сжатый воздух используется только для транспортировки торкрет-смеси по магистрали; - к установке необходим подвод как сжатого воздуха, так и электричества. |
ТОП исполнение
Установка оснащена ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ - для вращения револьверного ротора установки используется электродвигатель; - установка оснащена системой автоматической централизованной смазки; - установка имеет пульт дистанционного управления; - сжатый воздух используется только для транспортировки торкрет-смеси по магистрали; - к установке необходим подвод как сжатого воздуха, так и электричества. |
Пневмопривод
Установка оснащена ПНЕВМОПРИВОДОМ - для вращения револьверного ротора установки используется пневмодвигатель, - сжатый воздух используется как для транспортировки торкрет-смеси по магистрали, так и для вращения ротора; - по сравнению со стандартным исполнением расход сжатого воздуха у данной модели выше на 4 м3/мин (4 м3/мин сжатого воздуха необходимы для вращения ротора), - к установке необходим подвод ТОЛЬКО сжатого воздуха – электричество НЕ НУЖНО. |
|
На колёсной тележке
Длина L = 1230 мм
Ширина 720 мм Высота Н ротор 0,7 л = 980 мм ротор 2,0 = 980 мм ротор 3,6 = 1050 мм ротор 5,6 = 1130 мм Вес ок. 320 кг Бункер 45 л |
С монтажными лапками
Длина L = 1130 мм
Ширина 700 мм Высота Н ротор 0,7 л = 950 мм ротор 2,0 л = 950 мм ротор 3,6 л = 1000 мм ротор 5,6 л = 1100 мм Вес ок. 315 кг Бункер 45 л |
| Электрический (Стандартное и ТОП исполнение) (используется для вращения револьверного ротора) Мощность привода 2,2 кВт Число оборотов Стандарт исполнение 1500 об./мин Число оборотов ТОП исполнение 300 - 1800 об./мин Напряжение 3 x 380…480 В / 50…60 Гц Степень защиты: IP 55 |
Воздушный (Пневматический привод) (используется для вращения револьверного ротора) Мощность привода (сила пневмопривода) 9,5 кВт Число оборотов 700 - 1800 об./мин Давление 5 бар Расход воздуха на пневмопривод 4 м3/мин Степень защиты: IP 65 |
| Ротор, л | Шланг Ø, мм | Производительность (макс.) при 100% заполнении ротора, м 3/ч | Фракция макс., мм | Дальность подачи, м | ||
| Стандартное исполнение | ТОП исполнение / Пневмопривод | По горизонтали (сух/мокр) | По вертикали (сух/мокр) | |||
| 0,7 | 32 | 0,4 | 0,2-0,5 | 6 | 200/60 | 100/40 |
| 2 | 38 | 1,1 | 0,6-1,4 | 12 | ||
| 3,6 | 38 | 2 | 1,1-2,5 | 12 | ||
| 5,6 | 50 | 3,2 | 1,7-4 | 16 | ||
| Шланг Ø, мм | Расход воздуха м 3/мин (данные приблизительны и зависят от объёма и дальности подачи, диаметра подающего шланга) | ||
|
60 м
|
120 м | 180 м | |
| 32 | 3 | 4 | 5 |
| 38 | 5 | 6 | 6 |
| 50 | 8 | 10 | 10 |
Внимание: У установок с пневмо-приводом суммарный расход воздуха складывается из объёма воздуха, необходимого для подачи смеси, а также из объёма, потребляемого воздушным приводом, т.е. машинам с пневмоприводом необходим дополнительный сжатый воздух в объёме 4 м3/мин.
|
Форсунка Front inlet («фронтальный» вход)
Подача (подмешивание) воды (и/или при необходимости жидкого ускорителя твердения) происходит в смесительную камеру, расположенную непосредственно перед соплом. Данный вариант применяется при работе с быстротвердеющими смесями. |
|
Форсунка Back inlet(«задний» вход)
Подача (подмешивание) воды (и/или при необходимости жидкого ускорителя твердения) происходит в смесительную камеру, расположенную за 2,5м до сопла, тем самым удлиняется период совместного движения смеси и воды. Данный вариант применяется при работе с медленнотвердеющими смесями. |
Авторизуйтесь, как пользователь сайта, для того чтобы добавить рецензию
